Линия металлизации

Комплекс предназначен для подготовки поверхности и последующего нанесения антикоррозионного покрытия механизированным способом.

Комплекс обеспечивает

— струйно-абразивную подготовку поверхности;

— нанесение антикоррозионного покрытия;

— очистку воздуха при нанесении покрытия и струйно-абразивной подготовке поверхности;

— механизированную загрузку, выгрузку и перемещение заготовок.

Комплекс оснащен устройствами управления, на каждом технологическом участке, и пультом, обеспечивающим управление всеми технологическими операциями процесса.

Процесс нанесения покрытия состоит из двух технологических операций:

— дробеструйной подготовки поверхностей;

— нанесения покрытия.

Перед дробеструйной обработкой поверхности очищают от жировых загрязнений на отдельном участке, не входящем в комплекс поставляемого оборудования.

Перед поступлением в камеры дробеструйной обработки и металлизации заготовка устанавливается в устройство, обеспечивающее его вращение и продольное перемещение. Режим работы оборудования в зависимости от поставленной задачи — непрерывно-периодический.

1. Дробеструйная обработка наружных поверхностей производится в специальной камере чугунной или стальной острогранной дробью, подаваемой с помощью сжатого воздуха. Применение дроби — многократное. Камера дробеструйной обработки может быть самостоятельным элементом для выполнения конкретной технологической операции. При поступлении в камеру обрабатываемая заготовка имеет вращательно-поступательное движение, при котором дробеструйной обработке подвергается вся наружная поверхность. Камера дробеструйной обработки оснащается устройством для сбора и удаления дроби и имеет подсоединение к системе очистки воздуха.

2. Нанесение антикоррозионного покрытия из нержавеющей стали на внешнюю поверхность заготовки производится методом электродуговой металлизации. Суть процесса заключается в непрерывной подаче двух проволок, на которые подается ток, в зону сопла металлизатора, где они соприкасаяются и возникает электрическая дуга, которая расплавляет их концы, и образующийся расплавленный металл при помощи струи сжатого воздуха сдувается на поверхность обрабатываемого изделии.

Нанесение покрытия обеспечивается стационарным аппаратом для электродуговой металлизации ЭМ-19, установленным неподвижно в камере металлизации. Заготовка, на которую наносится покрытие, перемещается, совершая поступательно-вращательное движение. Скорость подачи заготовки при напылении должна соответствовать скорости подачи при дробеструйной обработке, так как наиболее целесообразно устанавливать камеры дробеструйной обработки и металлизации последовательно на определенном расстоянии друг от друга.

В качестве источника питания дуги используется сварочный выпрямитель – ВДУ-506.

Описание линии металлизации и технические характеристики оборудования входящего в комплекс

Линия напыления представляет собой комплекс оборудования, расположенного в одну линию общей длиной 23 метра и состоит из следующих основных узлов:

— линии механизированной подачи заготовок (рольганг), которая состоит из секций с поворотными блоками подающих роликов, на каждой секции расположено не менее двух пар приводных блоков роликов, управление приводными роликами осуществляется с пульта управления рольгангом;

— между секциями линии располагаются камера дробеструйной обработки и камера электродуговой металлизации, при чем, перед входом и на выходе из камер на секциях устанавливаются по два блока приводных роликов;

— в середине каждой секции располагаются подъемные ролики, управляющиеся от пневмоприводов, для ручного перемещения заготовок.

— камера абразивной обработки соединена с установкой очистки воздуха

— камера металлизации соединена с установкой утилизации пыли;

— посекционное управление рольгангом и подъемными роликами с пневмоприводами осуществляется от пульта управления линией механизированной подачи заготовок

— управление процессами дробеструйной обработки и электродугового напыления с соответствующих пультов, установленных в непосредственной близости от камер;

— дробеструйная установка и система сбора и удаления абразива устанавливаются около камеры абразивной обработки;

— источник тока для металлизатора устанавливается в отдельном помещении или отгороженном участке на расстоянии 10 м от камеры металлизации.

Абразивоструйная установка.

Для оснащения участка абразивоструйной обработки предлагается дробеструйная установка DSG-160/200/250, оснащенная сепаратором DSG и системой сбора и удаления абразива СОВ-4.

Технические характеристики установки DSG-160/200/250

Аппарат электродуговой металлизации.

Для нанесения антикоррозионного покрытия поверхность заготовок применяется электродуговой металлизатор ЭМ-19.

Технические характеристики электродугового металлизатора ЭМ-19

Установки очистки воздуха.

Для очистки воздуха от отходов абразивной обработки предлагается фильтровальная установка серии «IPERJETMAXI», «CORALSpa», Италия с картриджными фильтрами, с системой регенерации фильтров импульсной продувкой сжатым воздухом и выгрузкой отходов в специальный контейнер. Степень очистки воздуха не менее 99,9 %. В состав установки входит вентилятор радиальный с КПД 82%.

Установка серии «IPERJETMAXI» предназначена для удаления и очистки воздуха от аэрозолей, образующихся при плазменной и лазерной резке, газотермической металлизации, абразивоструйной обработке и т.п. От других установок отличаются применением специальных картриджных фильтров с большой площадью фильтрования